聚酰亞胺纖維和DMF或DMAC在線沉析剪切分散機工藝專用于對分散質(zhì)量有*高要求的固體和液體的定量在線混合。需要精確量固體以及液相。控制原料的進料量可以在只有一個通道里生產(chǎn)一個現(xiàn)成的產(chǎn)品。 

聚酰亞胺（Polyimide）纖維，簡稱PI 纖維，由于聚酰亞胺分子結構芳環(huán)密度較大，大分子中含有
酞酰亞胺結構，因此聚酰亞胺纖維具有高強高模的特性，尤其在模量方面更為突出。

纖維制造對聚酰亞胺聚合物的要求是極為苛刻的，除必須得到很高分子量外，還要求聚合物溶
液絕對均勻，工藝過程中的投料方式和聚合度的控制，都有嚴格的條件要求。制取聚酰亞胺纖維有
熔融紡絲和溶液紡絲兩種方法。

溶液紡絲的聚酰亞胺縮聚合成方法可以分為2 種，一種是在聚合過程中或在大分子反應中形
成酰亞胺環(huán)，另一種是以含有酰亞胺環(huán)的單體聚合成聚酰亞胺。在第yi種合成方法中，聚酰亞胺可
以由二酐和二胺在二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺（DMAC）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）等非質(zhì)子
極性溶劑中先進行低溫縮聚，得到中間體聚酰亞酸溶液，再加熱至300 ℃ 左右，分子內(nèi)脫水閉環(huán)得
到聚酰亞胺
 

高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散均質(zhì)，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散機的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

  影響分散結果的因素有以下幾點
  1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
  2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
  3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
  4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
  5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
  
  

     高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。